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      振動故障-不平衡
      作者:勒振檢測 發布日期:2019-10-21 22:21

      2、振動故障-不平衡
      2.1 判斷依據:
      當旋轉部件的重心與旋轉中心不一致,即質量偏心時產生不平衡。不平衡的轉子產生離心力使軸承損壞,導致軸承壽命降低。僅僅百分之幾毫米的重心位移可引起非常大的推動力。不平衡引起明顯的轉頻振動。
      2.2 不平衡特征和頻譜現象:
      a.     振動的周期性與工作轉速同頻,主要振動能量集中于設備的一倍旋轉速度;  
      b.    振動強度程度相對工作轉速的變化很敏感;  
      c.    徑向振動幅度最高;  
      d.    振動的振幅和相位角具有穩定性和可重復性;  
      e.     振動的相位角在水平和垂直方向相差約900。  
      2.    不平衡的分析確認:  
      a.     頻譜的一倍轉速振幅大且諧波非常??;  
      b.    重大振幅中不夾帶其他峰值;  
      c.    運用高解析度放大或用時間同步平均方法證實精確的一倍轉速特征;  
      d.    一倍轉速頻率的振幅在水平和垂直方向沒有巨大差異,除非在結構上存在不對稱的鋼性特征;  
      e.     軸向一倍頻的振動強度小于徑向  
      f.      每個轉動周期產生一次對稱波形,不存在削頂或頂端間斷;  
      g.    相位分析中,同一軸承座水平與垂直相差約90度;
       

      2.3 原因和解決方法:
      導致設備不平衡的主要因素(可矯正)有:  

      • 加工公差與安裝公差不正確;  
      • 制造誤差(轉動部件偏心等);  
      • 材質不均(鑄件存在空洞等);  
      • 部件缺損(轉動部件腐蝕或磨損等);  
      • 存在熱變形或機械變形等;  
      • 轉動部件彎曲;  
      • 異物附著導致質量偏心;
       
      不能通過動平衡矯正的其他因素:  
      1. 設備存在嚴重松動(包括軸承間隙變大);  
      2. 設備在運行速度附近激發共振;  
      3. 軸破裂;  
      4. 軸承損壞;  
      5. 傳動部件磨損導致力矩不平衡;  
      6. 設備存在不對心;  
      7. 設備安裝傾斜(如設備基礎沉降,設備安裝調整墊損壞等造成); 
      引起動平衡不良的因素錯綜復雜,因此我們在動平衡前必須認真分析導致設備振動異常的真正原因,如果設備存在以上不可矯正原因,我們就必須在動平衡前將這些問題處理好,否則動平衡矯正將不能達到預期效果。

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